加薪潮逼音响企业转型“中国创造”迫在眉睫

yinpinw

加薪潮逼音响企业转型“中国创造”迫在眉睫

　　7月23日，在厦门大卓品玻璃有限公司打工的湖南永州籍员工赵振领拿到自己本月度的奖金，满脸笑容。

　　“我加薪了，连奖金也加了，我们员工都很高兴。这也是我出来打工5年待遇涨得最多的一次，我现在每个月平均能拿到3200块钱。”赵振领说。

　　赵振领打电话问了十几个在福建和广东等地打工的老乡，问他们最近加工资没有，“80%的老乡都加了，涨得最高的加了800多块。在东莞一个服装厂的老乡加上工资、奖金和加班费，每个月可以拿到5000多块。”

　　这是中国企业报在《“加薪潮”逼企业转型升级》开头的一段报道。

　　赵振领所说的加薪现象已经形成了一股浪潮。

　　记者从广东省经贸委获悉，此次“加薪潮”波及的广东企业超过6成。面对越来越严重的“用工荒”，这些加薪企业中近70%的企业是为形势所迫而加薪的。

　　这对于代工制造的中国企业来说，可不是小数目，利润的缩减使很多企业陷入“困境”。“中国制造”曾经帮助中国经济经历三十年的高速发展，但是，随着薪资上涨推升制造成本，中国正在丧失作为“世界工厂”的最大优势。“中国制造”面临转型。

　　在中国的音响行业中，不仅国内热销的很多国外品牌是“中国制造”，就连在国外销售的产品也是中国OEM代工的杰作。代工制造与仿造是不少中国音响企业的主要业务。

　　如果说在发展初期，这种借国外品牌之力发展自己的做法还情有可原，但现在这种情况显然不再适应形势的发展，音响行业必须事先从“制造”到“创造”的转型。

“中国创造”难的原因

　　对中国专业音响的发展现状，经常会有这么一条描述，“中国的音响事业起步晚，成长快…”，一部分人心中有种刻板印象，就是认为中国的专业音响起跑线与国外不一样，“我们总体还比较落后”，“短短几十年，我们的音响事业能够做到这样，已经很不容易了”。

　　情况果真如此吗？让我们用事实说话：北京797音响，前身北京第一无线电器材厂，解放前就生产音响器材；四川湖山音响，成立于1969年，其实在69年之前，就已经有湖山工厂在研制音响；广州国光电声总厂（国光股份前身），1951年开始生产扬声器(注：数据来自网友)。据行业人士网上透露，“这只是重组时间，也就是解放后公司整合后重新挂牌生产的时间，其实在解放前，他们就已经在生产音响设备了。”

　　这样一数，发现中国专业音响的发展史并不短暂，甚至都可称之历史悠久、源远流长。让我们再来看看国外顶级音响厂家的成立时间：音箱之王、线阵列鼻祖法国L-ACOUSTICS音响，成立于1984年，生产设备时间更晚。德国d&b audio technik音响公司成立于1981年4月18日，生产研发行为也是在随后开始的。法国NEXO力素音响于1979年成立，并于1983年开始对音箱进行研制。(注：数据来自网友)。

　　从中可以看出：国外大品牌起步时间并不比我们早，甚至比我们起步要晚，但这些大品牌分工细致，音箱厂就专注生产音箱，功放厂就专注生产功放，他们虽掌握尖端技术，却一直把心思放在研发同类产品上，而不是产品遍地开花。与此形成鲜明对比的是，中国专业音响厂商什么设备都生产，且什么都做的不够好，不够专业。

　　众所周知，音响系统是由一系列音响产品通过线材连接起来的，每一个环节都决定着整个扩音效果的优劣，每一环上的音响产品都蕴含高端技术，像德国森海塞尔的主打产品就是音响系统的终端设备——麦克风，美国Crown只在音响系统的核心设备——功放上独领风骚。而至今，中国音响企业仍没有摆脱跟风的毛病，什么设备利润大就把资源投向哪里，国外企业将品质看的高于数量和效益，国内厂家恰好相反，更多的是注重利润和数量，轻视品质。

　　从上世纪八十年代至今，业内习惯将整个行业的发展分成三个阶段，但无论是哪个阶段，市场竞争无序、产品质量参差不齐都是常被提及的话语。显然，遭遇这种困境与起步时间早或晚没有必然联系，是我们没有抵挡住“中国制造”带来的利益诱惑，忽视了“中国创造”的长远意义。

　　正是由于 音响行业普遍存在的OEM现象，中国的廉价劳动力让这些OEM代工企业赚足了“相对优势”带来的暴利，习惯了代工就会对提高技术失去激情，更难以坚定专业生产产品的信心，随之而来的就是遍地的“山寨”产品和鱼目混杂的市场，专业做音响设备的企业丧失了质量优势，行业整体利润因“价格战”被拉低。

实现“中国创造“首先要弥补设计研发短板 增强设计能力


　　实现“中国创造“，音响厂商就要设计出客户所认同和接受的产品，必须从实际需求出发，综合考虑并深入实践，标新立异或花里胡哨绝不是真正的工业设计。

　　民用音响已经意识到“在外形设计和电声设计上，首先会确保音箱的音质，再进行外观设计，要保证每一款出厂的产品，都能为消费者提供‘声’、‘色’俱佳的体验。”

　　目前，“光着膀子”干活的音响企业仍不在少数，一个欠缺技术、欠缺管理和质量监督的企业怎么能够制造出精品？说到底，音响品是技术含量比较高的产品，内在品质是客户对它的主要诉求点。简单的模仿只是达到了“形似”，距离“神似”甚远。

　　行业专家认为，精益求精的质量意识，辅以“不可言传”的外观造型，是音响产业升级的密码。在产品设计上每增加一个亮点，就能领先对手一百里。从某种程度上说，工业设计是企业竞争的最后一张王牌。

　　从OEM中走出来十分艰难，但一旦成功走出，就完成了从茧到蝶的华美蜕变。

将工业设计融入产业链

　　国外的音响设计实现方式一般有两种：一是企业通过市场调研和客户反馈，研究设计新型产品，弥补市场空缺，但前提是企业必须具备强大的研发实力，有技术和人力上的保障。还有一类是企业与专业的音响设计机构合作开发，由企业支付产品设计费。

　　无论采取何种形式，国外音响企业都已经把工业设计作为产业链中的一个必不可少的环节，这是保证源源不断推出新产品、始终引领行业前进方向的有力武器。有实力的音响企业，需要组建自己的研发团队，投入新产品开发并对代理商、工程商进行技术培训。对实力薄弱的企业，应该积极寻求合作设计、共同开发，企业可以小但不可以没有自己的核心产品。

　　产品设计不仅仅是生产制造中的一个环节，更应该融入到音响产业链中，“只有当设计从战术上升为战略，将设计贯穿到企业价值链的各个环节，并从企业文化、战略投资、组织内部等方面加以落实，才能真正发挥出强大的威力。

yinpinw

提高工业设计地位



　　国内对音响设计的重视程度比较薄弱，行业内从未颁布过正式的奖项，没有在政策层面给予认定鼓励，相反，由行业媒体发起的评奖活动反倒日渐兴盛。但是民间组织的评奖活动，权威性、影响力、可信度都不尽如人意。

　　在音响设计领域，美国TEC奖（Technical Excellence&Creative Award）备受推崇，该奖由美国高级职业工程师、工作室所有者、制造商和行业领军人物发起，TEC奖授予当年音频行业中最优秀的产品、工程师和艺术家。尤其是对产品的评选，更是成为世界范围内专业音响市场的风向标，获奖以及获提名的产品都得到业内人士的高度评价，并最终成为行业内的经典产品，畅销不衰。

　　针对中国的国情，在促进工业设计水平提高、加速产品创新方面，行业协会大有作为。协会是连接政府和企业的中间桥梁，是行业利益的代言人，协会应充分挖掘行业内优秀品牌，给予表彰和鼓励，以企业领袖带动和引领行业整体提高。

　　“设计为先”是对“中国创造”的有益补充，当国产音响的制造水平达到能与世界高水平比拼的时候，不要让工业设计还停留在起步阶段。


　　对一款新产品而言，工业设计是重中之重，它往往占据了总研发成本的一半甚至更多。数据显示，珠三角地区聚集了全球音响近70%产能的制造型企业，其中大部分没有自主品牌，完全依赖代工出口。企业在工业设计上的投入微乎其微，而在欧美发达国家，工业设计的资金投入一般占到总产值的5%—15%。

　　“我们的一些企业敢拿几百上千万去搞市场营销或炒作，却少有拿这些钱去搞模具开发和产品设计的。”音响设计师谢晓光感叹道。

　　产品的设计研发能力欠缺带来的直接后果是音响产品同质化，目前中国现有音响品牌多达数百个，绝大多数不被所知。产品同质化带来竞争的无序和混乱，鱼龙混杂、真伪难辨是目前国产音响行业的现状。市场竞争不规范降低了产品交易效率，“劣币驱良币”式的发展压缩了行业利润空间。

　　一连串的连锁反应严重的束缚着国产专业音响前进的脚步。如果说进口品牌哪里做得比我们强，那也就在这一点上领先一步。

　　国家多次强调企业要提高自主创新和研发投入，但在音响行业却收效甚微。如果不能弥补音响行业设计研发短板，就难以摆脱踽踽前行的发展现状。

mixing

欣赏、支持！

yinpinyingyong

谢谢楼主的发布，文章资源丰富，收藏了！~ !:victory: