耳机怎么检验？耳机检验方法与标准详解

叶帅

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。从整个音频行业的发展来看，无线耳机仍然算是新生事物，发展时间并不长，目前仍处在上升期，用户需求不断提升，用户对无线耳机的期望值也在提高，这就是对行业提出的新的考验。随着用户量的提升，用户对耳机的质量需求也越来越高，这就使耳机的验货和检测显得更加重要。那么耳机怎么检验呢？本文将为大家详细介绍一下耳机的检验方法与标准。
一、耳机基础知识
1.耳机的分类
8 G! _( h' ]3 \7 q8 e8 g; b! N虽然市场上的耳机各式各样，本质上来说，耳机的种类是很有限的。
按产品结构可分为：开放式、半开放式和封闭式；
从佩戴方式可分为：头戴式、耳塞式、入耳式、后挂式、耳挂式；
# W  c7 F7 \% b; G8 [$ h3 e按照换能原理分为：动圈式和静电式  
  p/ W2 p* ]/ K) R$ S. Z耳机的构成：
' ~1 H* A% ?4 e" G1 S头带：头带一般分为钢头带跟塑胶头带两种。钢头带一般是在一个PVC软管里面配一条钢梁，也有双头带跟单头带之分。钢头带结构的耳机出了钢梁外一般还配一条弹性皮头带，以此来调节佩戴的舒适度。而塑胶类的头带一般都是用PP料制成的头带，这种材质的塑胶比较柔软，富有韧性。  
" k) {) {5 ]  J9 `锁片：塑胶/钢条（金属）；头带式耳机才会有
支架：塑胶/钢条（金属）；头带式耳机才会有
9 P2 h4 I1 Q8 x! T! e/ x耳壳：耳壳的材质一般为塑胶、金属和木质。 表面喷漆一般分为普通漆、UV漆、橡胶漆。
UV漆是在普通油漆上面再喷一种透明光亮的UV油，让产品表面质感更加光滑亮丽。 橡胶漆是在普通油漆上面再喷一种橡胶油，让产品表面质感更加柔软。  
耳套：耳套的材质一般有海绵、绒布、皮质、硅胶四种。
海绵耳套透气、便宜，但比较容易损坏；绒布耳套佩戴舒适，但容易脏；皮质耳套质感好，给人感觉更加高档，但不透气，不适合夏天佩戴；硅胶耳套佩戴凉爽，适合在夏天使用。  
0 E) F. H- _0 Q( B" K- Q喇叭：钕铁硼材质，口径：一般f9、f10、f30、 f40、f50。
外置麦克风/线麦：塑胶  咪杆（鹅颈管）、咪头（塑胶）；
" W, ~7 k& G% [6 w  i* F0 `装饰件：耳机上起装饰作用的小配件；
, J3 U) K1 ?( l+ }- D5 S" d5 y导线：长度 ：随身听1.2米左右，家用电脑2.2米左右；材质：插线一般分皮线跟编织线（布线）两种。皮线质感好、柔软、富有弹性；编织线更抗磨损、抗拉伸，但弹性不足。
无麦耳机的插线一般为3芯：地线、左、右信号线；有麦耳机的插线一般有4芯跟5芯这两种规格。4芯的插线是左右底线共用，效果没5芯的插线好。一般牌子的耳机线材都会有防断丝，如果没有防断丝的一般用不到1个月耳机就会报废了，这种耳机在国外是不会有的，你们懂的。  大多数耳机线都以铜为原料，一般的纯度(一般用几N表示，比如4N、6N……）越高导电性越好，信号失真越小，常见的有： TPC（电解铜）：纯度为99.5% OFC（无氧铜）：纯度为99.995%  LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上 OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC。
插头：耳机的插头分为6.35mm跟3.5mm、2.5mm、 USB四种。插头表面分镀金跟镀镍两种，镀金的抗氧化能力更好。我们看到最多的3.5mm的，USB头都是电脑上用的，都是自带声卡的。
4 B3 I: \: S: C. u/ m线控：调节音量，上有调音纽；
老鼠尾：连接两个部件中间的皮圈（护线圈）；
( o: u' }+ B4 p7 V) f分线胶：一条线分两条线中间的固体胶皮；
2.耳机重要参数
（1）阻抗 常见标准：16/32欧姆±3-15%（看客人要求）
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；  
（2）灵敏度 常见标准：90-120db  
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度最好在100d以上；  
（3）频响范围 常见标准：20-20KHz
9 ]% F; V1 t* }2 a6 l% z正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。反映到收听效果上，就是细节越丰富。

耳机
  W# D/ F8 z# i! N! V0 [二、耳机通用检验规范
（一）检验工具
6 s7 v# F5 A% h% f; E6 O9 }直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带。
（二）检验条件
视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；
距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm； 照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；
1 e/ @7 r5 P# T/ q* f0 ?温度：15-35℃；
- ?  U& U8 z+ S2 q湿度：20%-75%；
0 `! d: i, V6 \8 C/ k7 h( }检视角度： 产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）：

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耳机检验

叶帅

（三）缺陷定义
1、整机装配缺陷定义
段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。
顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。
2 [5 N* O. c* V' F6 C1 t- a: P% i逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。
  c* u: z/ e$ F9 `( L2 塑胶件不良缺陷定义
6 S) Z2 ]7 |- G点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
9 w& T" h7 g+ }异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
7 y0 `( N2 f* X$ y8 s多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
7 [" D6 v+ j. j" S; t) b缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
' ]/ i8 D  \, o* {+ C/ k亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。  
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
) G5 v( Y9 l* F) }( W3 B. Q" ^顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
0 I7 [: _8 w" I7 S. `/ m& ~银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
4 P8 U1 `4 H3 n" f8 X, V. n烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
" v, B/ G) q$ G# \- u8 A破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
) d+ M( N+ K- f* m: w0 n, B( g色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
# K6 L- c4 t9 G, w5 E0 y; b杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
0 E1 q) J( |. R4 J& D彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
变形：由于成型品的收缩不均，导致成型品内部形成应力。
咬花缺陷：由于放电时间长短、电流强度大小或药水腐蚀时间控制不当，塑件表面的咬 花纹路或图案与标准样品有差异。
% B) K8 j% S' E+ I7 F透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
- M- A0 A" S3 O" x% L透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
5 Z" B* c0 x: o! K, E9 g. k; Z; `3、喷漆件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
4 @' u' M9 w) S: p3 F3 ?5 j细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
5 f) e3 Z2 x% y1 N桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
" F3 Z9 o# h: ]4 O8 m多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
! S4 A% R& U4 }, B剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。   
, y) b, ~3 b/ u. A9 P- s, J5 h/ G毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
( Z: r/ |# T* V, H" x色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
8 p: ]- F9 p1 Y1 B2 W4 h. K异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
6 D* |/ k4 f1 T* V5 P; ~雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
* l- Z. U# R( F& ^6 D2 G0 V1 b缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
. a, H' t+ P/ d; Q1 O- v9 S气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
2 n9 F0 [# T1 V" }+ B多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
麻点：密集的颗粒状点缺陷。
色泽不均：由于喷涂参数或工艺的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。
透光不良：产品壳件要求实现透光效果时，表面透光效果与所期望的透光不一样
+ E. W+ x- M$ s! u4、五金件不良缺陷定义
& v& X/ A. u5 \+ v漏镀：应该电镀的地方没有电镀。
1 n; C( m+ U$ l! z5 F4 @镀层脱落：由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
锈斑：由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。
凹坑：电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。
2 `9 Y8 p) L6 e% ^8 v) u碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺：在零件边缘处有多余的废料。  
气泡：零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
缩孔： 压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的洞。
( t0 |* W, M/ w6 s欠铸： 金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。
粗糙：镀层表面不光滑。
9 O$ Q( ]0 {8 \; P% |- C细划伤：没有深度的划痕。
硬划伤：有深度的划痕。
+ o  r' H( ^' Z( t) ?7 O色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
% Q" _- o* g. C$ ^翘曲/变形：零件表面不平整。
% E& [& _& A* e3 I. _. X油污：附在零件表面的油垢。
压痕点：表面压伤的凹点。
光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
麻点： 密集的颗粒状点缺陷。
0 V# a2 s+ j8 z: @/ |2 [7 p色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异。
* _9 Z/ n3 W1 w6 O色泽不均： 由于阳极参数或模具设计本身的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致